La tour d'arbre de Noël en spirale est une installation en acier de construction robuste-conçue pour les affichages de vacances en plein air à grande échelle-, utilisant un cadre hélicoïdal enveloppé de tapis à feuillage dense et de matrices de LED programmables. Conçu pour les projets municipaux et les places commerciales, ce système comprend un mât sectionnel en tube d'acier, un support de câble de tension et des niveaux de verrouillage sans outil-qui résistent aux charges de vent hivernales élevées tout en réduisant le temps d'assemblage par rapport aux installations de haubans-traditionnelles.
Ingénierie structurelle de base
Mât de support central :Tuyaux structurels en acier au carbone sans soudure (Q235B/Q355B) allant de 114 mm à 325 mm de diamètre extérieur en fonction des exigences de hauteur totale.
Distribution des ancrages de base :Plaque de base en canal en acier de construction robuste-fixée via-des boulons d'ancrage M20 à M30 prédéfinis pour gérer les moments de renversement lors de fortes rafales hivernales.
Stabilisateurs hélicoïdaux :Profilés en acier formés à froid-soudés selon un pas continu, fournissant un rail de montage rigide pour les tapis de feuillage et l'éclairage linéaire.
Système de haubanage :Câbles et tendeurs en acier inoxydable à haute -tension reliant les niveaux supérieurs aux ancrages de fondation pour une sécurité structurelle redondante.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détail des spécifications |
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Hauteurs standards |
6m, 8m, 10m, 12m, 15m, 18m, 20m, 25m |
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Diamètres de base |
2,5 m à 8,5 m |
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Indice de charge de vent |
Échelle de Beaufort 10 (24.5 - 28.4 m/s) |
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Tension de fonctionnement |
Entrée CA 110 V-240 V ; Sortie cc 24 V |
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Consommation d'énergie |
800W à 4500W |
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Protection contre la pénétration |
Connecteurs IP67 / Modules LED IP65 |
Applications
Places publiques municipales
Places de l'hôtel de ville, promenades piétonnes et ronds-points des centres civiques nécessitant des installations de points de repère à haute-visibilité.
Immobilier Commercial
Cours extérieures de centres commerciaux régionaux, avenues commerciales et points focaux de développement à usage mixte.
Hôtellerie et tourisme
Entrées de complexes hôteliers de luxe, grands atriums d'hôtels, halls centraux de parcs à thème et places de terminaux de croisière.
Campus d'entreprise
Zones de réception extérieures du siège social Fortune 500 et centres communautaires du parc industriel.
Spécifications matérielles
Acier au carbone primaire :Acier de qualité structurelle avec une limite d'élasticité minimale de 235 MPa.
Galvanisation-à chaud :Immersion totale du zinc après fabrication conforme à la norme ISO 1461, permettant d'obtenir une épaisseur de revêtement supérieure à 85 microns.
Revêtement extérieur en poudre :Finition extérieure en poudre de polyester électrostatique, stabilisée aux UV-et testée au brouillard salin-jusqu'à 1 000 heures.
Aiguilles de feuillage :Embouts de branche en PVC de qualité vierge et en polyéthylène (PE)-résistant aux UV, ignifuges-classés UL94 V-0.
Éclairage & Intégration Décorative
Éclairage LED :LED CMS Epistar à haute luminosité-incorporées dans un tube en silicone flexible avec un angle de faisceau de 120 degrés et une durée de vie de 50 000 heures.
Configurations de couleurs :Blanc chaud (3 000 K), blanc froid (6 500 K), couleurs RVB programmables - et effets de poursuite dynamiques adressables en pixels DMX512-.
Densité du feuillage :Construction d'aiguilles mixtes à double-couche combinant des aiguilles plates en PVC et des pointes de branches moulées en PE 3D pour un volume et une diffusion de la lumière réalistes.
Distribution d'énergie :Boîtes de distribution centrales étanches équipées de disjoncteurs-de qualité industrielle et de dispositifs de protection contre les surtensions de 10 kA.
Sur-Séquence d'installation sur site
Préparation de la fondation :Nécessite une dalle en béton armé de niveau ou des -blocs préfabriqués correspondant au diamètre exact du cercle de boulon-de la base de la tour.
Levage et montage :Installé via une grue ou un poteau d'égrenage hydraulique ; les niveaux modulaires individuels sont levés séquentiellement et sécurisés par des connexions à brides boulonnées de bas en haut.
Intégration électrique :Des harnais étanches Plug and - relient chaque niveau directement au panneau de commande principal à la base, éliminant ainsi l'épissage manuel des fils sur-site.
Mise en service du système :Les tests finaux vérifient la stabilité de la tension sur les niveaux supérieurs, la synchronisation du signal DMX et l'alignement de l'aplomb structurel via des inclinomètres numériques.
Emballage et logistique
Regroupement de mâts
Mâts structurels en acier enveloppés dans un tissu géotextile tissé de protection pour éviter les rayures sur le revêtement en poudre pendant le transport.
Mise en caisse de niveau
Segments d'anneaux en spirale et tapis de feuillage emballés dans des caisses en contreplaqué robustes-de qualité d'exportation-avec doublure barrière contre l'humidité-.
Protection électrique
Guirlandes LED et boîtiers de commande emballés dans du papier bulle anti-statique à l'intérieur de cartons ondulés renforcés à double-paroi.
Optimisation des conteneurs
Les dimensions modulaires conçues s'adaptent aux conteneurs High Cube (40HQ) standard de 40 pieds, réduisant ainsi le volume de fret maritime de 30 %.
Options d'ingénierie personnalisées
Mise à l'échelle de la hauteur et de l'empreinte :Conceptions structurelles sur mesure de 5 mètres à 30 mètres avec des rapports d'aspect personnalisés pour s'adapter aux dimensions d'encombrement restreintes.
Image de marque visuelle :Revêtement en poudre personnalisé-correspondance des couleurs RAL pour les cadres en acier et réglage Kelvin spécifique pour l'alignement des couleurs de l'entreprise.
Ajustements de la charge environnementale :Calculs techniques modifiés pour les zones sismiques élevées, les régions d'accumulation de neige extrême ou les zones d'ouragans côtiers.
Intégration du contrôle :Prise en charge du protocole DMX512, de la gestion à distance sans fil, de la commutation d'alimentation programmée IoT et des capteurs de lumière ambiante.
Fabrication et contrôle qualité
Découpe et formage :Les machines de découpe laser CNC et les équipements de cintrage de tubes-contrôlés par ordinateur garantissent une tolérance dimensionnelle de ±0,5 mm sur tous les joints structurels.
Normes de soudage :Soudage structurel effectué par des techniciens certifiés adhérant aux normes AWS D1.1/ISO 3834, avec tests par ultrasons sur les joints porteurs de charges critiques-.
Inspection du revêtement :Décapage par immersion, fluxage et immersion dans un bain de zinc fondu surveillés par des jauges d'épaisseur magnétiques ; adhérence testée via des méthodes de- hachures croisées.
Pré-assemblage en usine :100 % des tours personnalisées subissent des essais de montage et de brûlage électrique-dans le chantier de montage avant le démontage final et l'emballage.
Foire aux questions
Q : Quelles exigences de fondation sont nécessaires pour l’installation ?
R : Une dalle de fondation en béton armé conçue pour résister aux moments de renversement calculés, complétée par des boulons d'ancrage intégrés dimensionnés selon les dessins techniques fournis avant l'expédition.
Q : Comment les charges de vent sont-elles calculées pour des installations régionales spécifiques ?
R : Les ingénieurs en structure utilisent les données météorologiques locales sur la vitesse du vent, les normes ASCE/EN et les facteurs topographiques pour déterminer les diamètres de mât requis, l'épaisseur des parois et les spécifications de tension des haubans.
Q : Les effets d’éclairage peuvent-ils être synchronisés avec des contrôleurs externes ?
R : Oui, les systèmes de contrôle intégrés prennent en charge les protocoles DMX512 et Art-Net, permettant la connexion à des serveurs multimédias externes, à des contrôleurs activés par le son-ou à des minuteries de planification automatisées.
Q : Quel entretien est requis pendant la saison d’exploitation ?
R : Une inspection périodique des boulons d'ancrage des fondations, de l'étanchéité des câbles de tension et des joints des boîtes de connexion électriques est recommandée deux fois par an ou après des événements météorologiques violents.
Q : Quel est le délai de production standard pour les commandes groupées ?
R : La fabrication standard nécessite 25 à 35 jours civils après l'approbation du dessin et la réception du dépôt, en fonction du volume saisonnier et des exigences techniques personnalisées.
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